
Когда ищешь 'купить защитные ботинки', кажется — выбрал подешевле, заказал и работай. Но за 12 лет в цехах и на стройках я убедился: 70% проблем с ногами у рабочих начинаются именно здесь.
В прошлом месяце снова пришлось разбираться с ситуацией на складе лакокрасочного завода — у троих рабочих за неделю появились волдыри на стопах. Причина? Ботинки с маркировкой S3, но без термостойкой подошвы. Производитель сэкономил на полиуретане, хотя по документам всё идеально.
Особенно критично смотреть на защитные ботинки для пищевых производств. Там, где требуется кислотостойкость, обычная резина разбухает за 2-3 месяца. Проверял лично на образцах от CENKA — их модель FS-302 с нитриловым покрытием выдерживает постоянный контакт с уксусной кислотой до 14 месяцев.
Кстати, о документах. Сертификат ТР ТС 019/2011 — это минимум, но я всегда требую протоколы испытаний конкретно по моим условиям. Например, для металлургии важнее не общая термостойкость, а сохранение гибкости при +80°C — именно при такой температуре чаще всего случаются ожоги от расплавленных брызг.
В 2021 году мы закупили партию 'универсальных' ботинок с двойной литьевой подошвой. Через 3 месяца 40% пар требовали замены — отслоение в зоне пятки. Производитель винил рабочих, но при вскрытии оказалось: адгезивный слой наносился на неподготовленный ПВХ.
Сейчас при выборе всегда прошу образец для теста на стальном трапе. Если после 8000 циклов (это примерно 2 месяца интенсивной работы) появляются трещины в зоне сгиба — бракуем всю партию. У защитных ботинок CENKA серии Industrial этот показатель достигает 15000 циклов — проверял на строительстве моста через Волгу.
Отдельно стоит сказать о антипрокольных стельках. Многие думают, что Kevlar — лучший выбор. Но в условиях постоянной влажности арамидные волокна теряют свойства уже через полгода. Для канализационных сетей лучше подходят композитные стельки из стеклопластика — как в модели CENKA UT-7.
На нашем заводе в 2019 году провели эксперимент: 50 пар кожаных ботинок и 50 пар из микрофибры. Через год разница в износе составила всего 15%, но по стоимости микрофибра оказалась выгоднее на 40%. Правда, для сварочных работ всё равно вернулись к термостойкой коже — синтетика плавится при случайном попадании окалины.
Интересный момент с водонепроницаемостью. Мембрана Gore-Tex — отличное решение, но только если не требуется частая дезинфекция. Хлорсодержащие средства убивают её за 20-30 обработок. Для медучреждений лучше подходят ботинки с ПВХ-покрытием — как раз такие делает ООО Шаньдун Синьцзясэнь Средства Защиты для экспорта в Европу.
Кстати, о толщине материала. Стандартные 2,2 мм — это не догма. Для лесозаготовки нужны 2,8-3,0 мм, а для точной сборки — 1,8 мм с усилением в зоне мыска. На сайте cenkasafe.ru есть хорошая таблица по этому вопросу — редко где встречаю столь детальные технические спецификации.
До сих пор помню конфликт с поставщиком из Гуанчжоу — прислали 200 пар, где 43-й размер соответствовал нашему 41-му. Пришлось организовывать обмен за свой счёт. Теперь работаю только с производителями, кто указывает не только EU size, но и длину стельки в миллиметрах.
У CENKA в этом плане грамотный подход — на каждой коробке есть маркировка по 4 системам измерения. Кстати, их защитные ботинки серии Comfort имеют асимметричную колодку — сначала казалось, это маркетинг, но рабочие с плоскостопием действительно отмечают разницу.
Важный нюанс: при заказе больших партий всегда запрашиваю size-run report. На фабрике Шаньдун Хаолинь, материнской компании CENKA, такая система внедрена с 2015 года — можно отследить распределение размеров в каждой партии.
В 2022 году считали для угольного разреза: дешёвые ботинки за 2500 рублей служат 4 месяца, CENKA за 4800 — 9-11 месяцев. Плюс экономия на замене — меньше простоев. Итоговая выгода около 35% в год.
Но есть нюанс: не все модели одного бренда одинаковы. Например, у CENKA серия Basic рассчитана на 6 месяцев интенсивной работы, а Professional — на 14-16. Разница в цене 60%, но в пересчёте на месяц носки Professional выходит дешевле.
Сейчас тестируем их новинку — ботинки с полиуретановой подошвой и кевларовым носком. Показывают интересные результаты на абразивных поверхностях — на 23% больше ресурс по сравнению с обычными моделями. Если подтвердятся лабораторные испытания — будем переводить на них ремонтные бригады.
При работе с ООО Шаньдун Синьцзясэнь Средства Защиты изначально удивила их политика по браку — принимают рекламации даже по истечении 6 месяцев, если есть доказательства производственного дефекта. В прошлом году заменили 17 пар из партии в 2000 штук — обычные поставщики обычно отнекиваются после 3 месяцев.
Доставка морем занимает 45 дней, но они компенсируют это складскими остатками в Подмосковье. Для срочных заказов есть вариант с ж/д перевозкой — на 15 дней быстрее, но дороже на 12%.
Сейчас договариваемся о тестовой поставке ботинок с подогревом — интересно, как они покажут себя в условиях Якутии. Если пройдут испытания при -55°C — будет перспективная ниша для арктических проектов.
За 5 лет работы с CENKA понял главное: их сила не в инновациях, а в стабильности. Одинаковые характеристики из партии в партию — это дорогого стоит. Когда знаешь, что через полгода сможешь докупить точно такие же защитные ботинки — это снимает 80% проблем с адаптацией новых сотрудников.
Не идеализирую — есть и недочёты. Например, дизайн уступает европейским брендам, да и цветовая гамма скучновата. Но для производства это второстепенно.
Собираюсь в октябре на фабрику в Шаньдуне — посмотреть, как они внедряют новую систему контроля качества. Если то, что обещают, соответствует действительности — в следующем году переведём на их продукцию ещё два завода.