Отличная летняя дышащая рабочая обувь

Когда слышишь про ?дышащую обувь?, первое, что приходит в голову — сетчатые вставки по бокам и обещания рекламы. На деле же в 40-градусную жару на стройплощадке эти дырочки забиваются цементной пылью за два часа. Мы в CENKA семь лет экспериментировали с композитными материалами, пока не нашли баланс между воздухопроницаемостью и защитой от абразивов. Кстати, недавно на сайте https://www.cenkasafe.ru выложили тесты нашей новой линейки — там как раз видно, как менялся коэффициент воздухообмена при разной нагрузке.

Почему ?просто добавить дырочки? не работает

В 2019 году пробовали делать перфорацию на классических моделях — результат плачевный. При активном движении песок проникал сквозь отверстия и натирал ногу до мозолей. Пришлось пересматривать конструкцию: теперь перфорация идет только в зонах с минимальным контактом с грунтом, плюс добавляем двойной текстильный подклад с антистатической пропиткой.

Заметил интересную деталь: многие конкуренты до сих пор используют хлопковый наполнитель для стелек, хотя он слипается после двух недель интенсивной носки. Мы перешли на пенополиуретан с канальцами — материал дороже, но в отчетах с производства видно, что жалоб на потливость стало на 30% меньше.

Кстати, именно после этих экспериментов мы в ООО Шаньдун Синьцзясэнь Средства Защиты разработали отдел контроля микроклимата. Теперь каждую партию тестируем в термокамере при разной влажности — обычные сертификаты этого не требуют, но для реальных условий критично.

Как мы провалились с ?ультралегкими? материалами

В 2021 году пытались снизить вес до 400 грамм — использовали полимерные сетки вместо кожи. На тестах в карьере носок разорвался о щебень за смену. Пришлось вернуться к армированным материалам, но с перфорацией лазером — это дороже, зато край не осыпается.

Завод Хаолинь с 1998 года делает упор на защитные характеристики, поэтому пришлось искать компромисс. Сейчас в новых моделях оставили усиленный мыс, но сделали его из пористой кожи с тиснением — выглядит как цельный кусок, а на деле там тысячи микропор.

Важный момент: в документах к сертификации нельзя указать ?дышащесть?, только параметры воздухопроницаемости по ГОСТ. Разница в том, что первый показатель — субъективный, а второй измеряется в мл/см2/с. Мы в CENKA всегда даем оба значения в технических описаниях на cenkasafe.ru

Что на самом деле нужно летом на производстве

По данным с металлургических комбинатов, где мы ставили испытания, главная проблема — не жара, а перепад температур. Рабочие перемещаются из цеха с +50° на улицу +25°, и обычная сетчатая обувь провоцирует простуды. Пришлось разрабатывать мембранную прослойку с переменной проводимостью — дорого, но на отраслевой выставке в Новосибирске за это решение дали премию.

Коллеги с Урала подсказали другой нюанс: в пищевой промышленности антискользящее покрытие должно работать и на мокром кафеле. Добавили в подошву дисперсный корунд — при воздухопроницаемости 0.8 мг/см2/ч коэффициент трения остался на уровне 0.4.

Сейчас в цехах ООО Шаньдун Синьцзясэнь Средства Защиты тестируем гибридную колодку — с гелевыми вставками в зоне подъема. Раньше думали, это избыточно для летней обуви, но при длительной статической нагрузке (например, у станков) именно эти зоны больше всего потеют.

Почему не все дышащие модели подходят для России

Европейские стандарты не учитывают наши перепады влажности. В Приморье, например, обувь с активной вентиляцией быстро покрывается плесенью. Пришлось добавлять в подкладку ионы серебра — не самая дешевая технология, но на судоверфях Владивостока теперь берут только такие модели.

Еще пример: в нефтянке нужна не просто вентиляция, а защита от паров углеводородов. Применяем угольный фильтр в стельке — менять раз в месяц, зато нет отравлений. Это к вопросу о том, почему ?просто дышащая? обувь не всегда работает в специфичных условиях.

На нашем производстве в Китае (общая площадь 50 000 м2 позволяет экспериментировать) сейчас тестируем съемные модули вентиляции. Рабочий может убрать фильтр при работе с пылью или установить при высоких температурах. Не уверен, что это станет массовым решением — себестоимость растет, но для химпредприятий вариант идеальный.

Как мы оцениваем результаты

Два года назад перестали ориентироваться на лабораторные тесты — теперь отправляем образцы на реальные объекты. Лучший отзыв получили с цементного завода в Ростове: рабочие носили наши ботинки по 12 часов при +35°, говорили, что ноги ?не варятся?. Но при этом отмечали, что после месяца носки стелька проседает — сейчас дорабатываем этот узел.

Годовой объем производства в 2 млн пар позволяет нам рисковать с экспериментами. Например, в прошлом квартале запустили линию с терморегулирующими мембранами — технология позаимствована у спортивной обуви, но адаптирована для промышленных условий. Пока дорого, но для шахт Южной Африки уже поставили пробную партию.

Если смотреть на сайт cenkasafe.ru — там специально не выкладываем все технические нюансы. Часто пишем просто ?усиленная вентиляция?, хотя за этим стоят месяцы проб с разными типами перфорации и 15 прототипов. Но потребителю, честно говоря, важнее результат, а не как мы его добились.