
Когда слышишь 'рабочая обувь из трикотажа', первая реакция — скепсис. Многие представляют себе хлипкие тапочки, а не серьёзную защиту. Но за последние пять лет я убедился: при правильном подходе трикотажная рабочая обувь выдерживает даже цеховые условия, где мы испытывали образцы. Главное — не путать бытовой трикотаж с инженерными решениями.
В конвейерных цехах с умеренными нагрузками — идеально. Помню, на тестах в пищевом производстве обычные ботинки накапливали влагу, а трикотажная рабочая обувь от CENKA с мембраной показывала стабильный результат. Воздухообмен в 3-4 раза выше, при этом защита от масла и жира — на уровне стандартов.
Важный нюанс: многие забывают про температурный режим. При +15...+25°C трикотаж 'дышит', а вот на морозе или в горячих цехах нужны дополнения. Мы как-то ошиблись, поставили чистый трикотаж в литейный цех — через неделю подошвы отстали. Теперь всегда смотрим на температурные карты предприятия.
Для складов — оптимально. Легкость в 400-500 грамм против 800-900 у классики — за смену разница ощутима. Но тут важно проверять стойкость к истиранию: дешёвый трикотаж протирается за месяц, а у нормального плотность от 600D.
Не всякий трикотаж одинаков. В CENKA, например, используют многослойное плетение — внешний слой армированный, внутренний с антибактериальной пропиткой. Это не просто носок, а инженерная конструкция. Проверяли на разрыв: качественный материал выдерживает до 300 Н.
Подошва — отдельная история. ЭВА или полиуретан должны быть литыми, иначе будет отслоение. У трикотажной рабочей обуви от Шаньдун Хаолинь именно литая подошва, причем с разной жесткостью зон — под метатарзалом мягче, в пятке жестче.
Швы — слабое место. Если прострочка обычная нитью, в агрессивной среде быстро разойдется. Сейчас применяют термошвы или ультразвуковую сварку. На тестах в химической лаборатории только такие образцы прошли 6 месяцев без повреждений.
Был случай на машиностроительном заводе: заказали партию без усиления мыска. Через две недели вернули — слесари повредили материал деталями. Теперь всегда ставим полиуретановые накладки в критичных зонах.
Ещё одна ошибка — экономия на пропитках. Дешёвые водоотталкивающие составы смываются за 10-15 стирок. Сейчас используем фторуглеродные пропитки, держатся до 50 циклов. CENKA в этом плане делает грамотно — сразу закладывает пропитку в процесс производства.
Цвет — казалось бы, мелочь. Но чёрный трикотаж на солнце выцветает за сезон. Перешли на тёмно-синий и графитовый — меньше заметны изменения. Производители часто не предупреждают об этом.
У них производственная база — 50 000 м2, это не кустарный цех. Годовой объём 2 млн пар означает отлаженные процессы контроля. Для трикотажа важно соблюдение технологии на каждом этапе — от плотности плетения до температуры формовки.
Заметил, что у них есть лаборатория тестирования — редкость для российского рынка. Присылали отчёт по испытаниям трикотажных моделей: сопротивление скольжению 0.45, антистатичность до 100 МОм. Это серьёзные цифры.
Но есть нюанс — их трикотажная рабочая обувь ориентирована в основном на умеренные риски. Для высоких нагрузок лучше брать их гибридные модели с кожаными вставками. На сайте cenkasafe.ru можно подобрать под конкретные условия.
Первое — сертификаты. Трикотаж должен иметь сертификат соответствия ТР ТС 019/2011. Без этого — даже не рассматривать. Второе — плотность материала. Меньше 400D — только для офисных помещений.
Обязательно тестируйте гибкость. Качественная трикотажная рабочая обувь гнётся в трёх точках, а не складывается пополам. Мы всегда просим образец на тест — носим неделю в реальных условиях.
Обращайте внимание на производителя подошвы. Если Китай — то только проверенные заводы. У CENKA своё производство подошв — это плюс, контроль качества лучше.
И главное — не ведитесь на низкую цену. Настоящая рабочая обувь из трикотажа не может стоить как домашние тапочки. Экономия в 200 рублей обернётся заменой через месяц.