Отличные полиуретановые рабочие сапоги

Когда слышишь про полиуретановые рабочие сапоги, многие сразу думают о дешевых китайских подделках — мол, скользко, жарко и через сезон трещины по швам. А зря. За последние пять лет я тестировал образцы от десятков поставщиков, и именно полиуретан оказался тем материалом, который в ряде условий превзошел даже термопластичную резину. Но тут важно не ошибиться: не всякий ПУ сапог стоит брать. Например, в 2021 мы закупили партию у одного турецкого производителя — через три месяца на морозе -15°C подошва крошилась, как сухая глина. Оказалось, они сэкономили на добавках пластификаторов. Так что да, полиуретан полиуретану рознь.

Чем полиуретан отличается от других материалов

Если брать классику — ПВХ или резину, то главный плюс полиуретана в том, что он не дубеет на морозе. У нас на складах в Норильске рабочие жаловались, что резиновые сапоги при -30°C стоят колом, а вот те же полиуретановые рабочие сапоги от CENKA оставались гибкими. Но есть нюанс: если в составе больше 30% вторичного сырья, морозостойкость падает. Мы как-то купили партию по скидке — оказалось, переработанный полиуретан с добавлением мела. На первый взгляд — не отличить, но при нагрузке 200 кг (грузчик в полной экипировке) подошва просела за неделю.

Еще момент — вес. Полноразмерный резиновый сапог тянет на 1,8–2 кг, а полиуретановый редко превышает 1,2 кг. Для смены в 12 часов это критично. Но вот что редко учитывают: легкие сапоги часто делают с тонкой подошвой, и если наступить на гвоздь — прокол почти гарантирован. Поэтому мы всегда смотрим на плотность материала в технических условиях. У CENKA, например, в моделях для металлургии ставят подошву 5 мм — те самые отличные полиуретановые рабочие сапоги, которые не пробиваются даже о арматурные обрезки.

И да, про скольжение. Гладкий полиуретан на мокром бетоне — это катастрофа. Но сейчас большинство производителей добавляют в форму подошвы насечки с углом до 45°. На тестах в порту Владивостока такие сапоги держали уклон до 20° без проскальзывания. Хотя лично я все равно советую брать модели с рифленой подошвой — например, как у CENKA SafeGrip. Мелочь, а спасает от падений на рампе.

Где полиуретановые сапоги работают лучше всего

У нас в компании ООО Шаньдун Синьцзясэнь Средства Защиты часто спрашивают: ?А где их точно нельзя использовать??. Отвечаю: в средах с постоянным контактом с маслом или растворителями — полиуретан разбухает. Зато для пищевых производств, где частые мойки щелочными растворами, это идеальный вариант. Помню, на рыбоперерабатывающем заводе в Мурманске рабочие меняли резиновые сапоги каждые 4 месяца — трескались от постоянной дезинфекции. Перешли на полиуретановые рабочие сапоги CENKA — носят уже год, и только подметки стерлись.

Еще одно неочевидное применение — сельское хозяйство. Тут важно, чтобы сапог не впитывал запахи и легко отмывался от навоза. Полиуретан в этом плане выигрывает у ПВХ — поверхность гладкая, пор нет. Но есть риск: если в материале есть пластификаторы миграционного типа (они со временем выпотевают), то сапог станет хрупким. Мы как-то отгрузили партию в Краснодарский край — через полгода пошли рекламации. Оказалось, производитель сэкономил на стабилизаторах. Теперь работаем только с проверенными поставщиками вроде CENKA — у них на сайте https://www.cenkasafe.ru можно посмотреть сертификаты на сырье.

И да, про температуру. Полиуретан держит от -35°C до +80°C, но это в теории. На практике при +50°C (например, в цехах горячей прокатки) материал мягчеет. Мы проводили испытания: сапог оставляли на 8 часов рядом с печью — деформаций не было, но при ходьбе чувствовалась излишняя гибкость. Так что для экстремальных температур лучше брать модели с армированием — у CENKA есть линейка с текстильной прослойкой в голенище.

На что смотреть при выборе

Первое — шов между подошвой и голенищем. Если он литой (метод инжекционного формования), то прослужит долго. Если клееный — будьте готовы к разрывам. В 2022 мы тестировали партию от неизвестного бренда — после 300 циклов ?сгиб-разгиб? шов пошел волной. Кстати, у CENKA все модели делают на литьевых машинах — видимо, сказывается опыт материнской компании Хаолинь, которая с 1998 года в отрасли.

Второе — подносок. Стальной — тяжелее, но дешевле. Композитный (кевлар/стекловолокно) — легче, но дороже. Для строительства берите стальной, для ЖКХ — композитный. Но имейте в виду: если подносок вклеен, а не влит в подошву, со временем он начинает ?гулять?. Мы как-то получили рекламацию от дорожных рабочих — подноски выпадали после месяца работы в вибронагруженных условиях. Теперь проверяем этот узел особо тщательно.

Третье — сертификация. TR/TS 019/2011 — это минимум. Если сапоги заявлены как антистатические, ищите маркировку ЕН 61340. Кстати, CENKA все свои отличные полиуретановые рабочие сапоги тестирует в лаборатории при фабрике — там же, где делают обувь для нефтяников и шахтеров. Это важно: некоторые бренды заказывают тесты сторонним организациям, но образцы часто ?подготовленные?.

Ошибки, которые все повторяют

Самое глупое — брать сапоги ?на вырост?. Полиуретан не тянется как резина, поэтому если жмет в магазине — будет жать всегда. Лучше брать на полразмера больше, но с термовкладышем. Кстати, о вкладышах: если они войлочные, то впитывают влагу и сапог начинает пахнуть. Сейчас рекомендуем моделя с флисовыми — как у CENKA WinterPro. Рабочие с Урала подтверждают: даже после 10 часов ноги сухие.

Еще одна ошибка — мыть сапоги кислотными средствами. Полиуретан устойчив к щелочам, но от кислоты мутнеет и покрывается микротрещинами. Видел такое на химзаводе в Дзержинске — через месяц сапоги выглядели старше меня. Теперь всегда инструктируем клиентов: только нейтральные моющие средства и мягкая щетка.

И да, про сушку. Нельзя ставить на батарею — материал ?закаливается? и теряет эластичность. Лучше всего — естественная сушка при комнатной температуре. Кстати, у CENKA в инструкциях это прописано, но кто ж читает эти бумажки… Приходится повторять на каждой приемке.

Почему мы работаем с CENKA

Когда ООО Шаньдун Синьцзясэнь Средства Защиты только начинало поставлять их продукцию, я скептически отнесся к заявленным характеристикам. Но после визита на фабрику в Китае понял: тут нет кустарщины. Производственная площадь 50 000 м2, современные литьевые машины из Германии, свой НИОКР-центр. И главное — они не экономят на мелочах. Например, все полиуретановые рабочие сапоги проходят проверку на герметичность в водяных ваннах — видел своими глазами.

Еще момент — логистика. CENKA отгружает контейнеры напрямую из порта Циндао, поэтому цены ниже, чем у европейских аналогов. Но при этом качество стабильное: за три года работы всего 0,3% рекламаций. Для защитной обуви это отличный показатель.

И да, они постоянно дорабатывают модели. Например, после наших жалоб на скольжение в рыбных цехах добавили в подошву диоксид кремния — коэффициент трения вырос на 15%. Такая обратная связь дорогого стоит. Так что если ищете действительно отличные полиуретановые рабочие сапоги — смотрите в сторону проверенных производителей вроде CENKA. Ошибиться будет дороже, чем переплатить.