«Инновации в области интеллектуального производства, скачок в области безопасности» Фабрика защитной обуви CENKA представляет полностью автоматическую машину для литья дисков, которая является новым эталоном промышленной защиты 

2024 октября, провинция Шаньдун, Китай - В ответ на тенденцию интеллектуальной трансформации мировой индустрии безопасной обуви, фабрика CENKA Защитная обувь официально запустила в производство две ведущие в мире полностью автоматические машины для литья под давлением дискового типа с непрерывной верхней частью.Это обновление оборудования знаменует собой скачок предприятия от традиционного производства к интеллектуальному производству, обеспечивающему более легкие, прочные и эргономичные решения в области высокопроизводительной защитной обуви для глобальной сферы промышленной защиты.

I. Технологическая модернизация: устранение болевых точек отрасли и изменение эффективности производства

Традиционное производство защитной обуви основано на ручном управлении, которое характеризуется низкой эффективностью, большим весом, недостаточной посадкой и другими недостатками.Полностью автоматическая дисковая инжекционная машина, представленная на этот раз, оснащена 36-позиционной конструкцией диска и 2D сервосистемой заливки для достижения полной автоматизации процесса от инжекции до формовки.

Эффективное производство: ежедневная производительность одной машины достигает 2 000 пар, что на 50% выше, чем при традиционном процессе, и 80 пар готовой обуви может быть произведено в час.

Точный контроль: использование импортной электронной линейки для контроля количества материала, точность измерения достигает 5‰, технология температурного контроля PID обеспечивает соотношение полиуретанового (PU) сырья и температурную погрешность контроля в пределах ± 0,5%.

Гибкая адаптация: поддержка двухцветных и двухплотных форм, может быстро переключаться на рабочую обувь, походную обувь и другие многокатегорийные производства, в течение 15 минут, чтобы завершить настройку производственной линии.

II. Прорыв в производительности: энергосбережение, защита окружающей среды и обеспечение качества.

Зеленое интеллектуальное производство: оборудование интегрировано с системой сервопривода и закрытым устройством пылеулавливания, потеря мощности снижена на 30%, концентрация пыли в мастерской снижена на 80%, в соответствии с экологическими стандартами Европейского Союза CE. Повышение производительности: благодаря технологии непрерывного впрыска верхней части и подошвы PU бесшовная посадка, вес готового изделия снижен на40%, в то же время, чтобы соответствовать стандарту EN ISO 20345, 200J ударопрочность, анти-5 мм стальной гвоздь прокол.

Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание: оснащен модулем удаленного мониторинга IOT, в режиме реального времени отслеживает рабочее состояние оборудования, скорость реагирования на неисправности увеличилась на 70%, затраты на обслуживание сократились на 15%.